Informacje o Mała Masownica próżniowa do miesa - 7462307085 w archiwum Allegro. Data zakończenia 2018-08-17 - cena 3499 zł English polski українська język 349, 00 zł. MASZYNKA DO MIELENIA MIĘSA MOCNA 1500 W ZELMER. 362,99 zł z dostawą. 15, 90 zł. Nożyk nóż maszynki do mielenia mięsa Zelmer nr 5 DWUSTRONNY Diana 2 szt. 24,01 zł z dostawą. Maszynka do Mięsa - na Allegro.pl - Zróżnicowany zbiór ofert, najlepsze ceny i promocje. Wejdź i znajdź to, czego szukasz! Warto również wykorzystać mikser do przygotowania domowych lodów, sorbetów czy też musów owocowych. Jak widać, mikser do czego służy to pytanie, na które odpowiedź jest naprawdę szeroka – ogranicza nas jedynie nasza wyobraźnia oraz chęć eksperymentowania w kuchni. Sprawdź nasze polecane produkty w kategorii: Kategoria: Miksery: Masownica próżniowa firmy REVIC służy do uplastyczniania i masowania mięśni przy produkcji wysokiej jakości mięsa w zakładach przetwórstwa mięsnego. Główną zaletą tej maszyny jest pulsujące podciśnienie, które napina mięsień i powoduje większe wchłanianie solanki zalewowej. Zapytaj o produkt. TYP: MS-2000 POJEMNOŚĆ Mimo że nazwa sugeruje, że nóż jest przeznaczony dla specjalistów, to bardzo często używa się go w domu. Szczególnie lubią używać go osoby, które do gotowania podchodzą na poważnie. Sprawdza się u pasjonatów kuchni, którym zależy na niemalże profesjonalnym przygotowywaniu dań. Zazwyczaj nóż szefa kuchni ma ostrze o Polecił nam sześć urządzeń, które uszeregowaliśmy od oferty najbardziej atrakcyjnej cenowo po sprzęt o najmocniejszej konfiguracji zaawansowanych rozwiązaniach technicznych. Oto one: Hendi Profi Line 12. Ma-Ga TC12 z sitkiem 6 mm. Stalgast P 1.1 kW, U 230 V 721221. Ma-Ga TC22 z sitkiem 4,5 mm. Hendi Profi Line 350. Masownica do mięsa Mega-M – zalety. Solidne wykonanie i higieniczna czystość dzięki zastosowaniu stali nierdzewnej kwasoodpornej. Beczka o pojemności 400 l zabezpieczona pokrywą. Diagonalny system łopat zapewnia dokładne wyrabianie farszu. Wydajność masownicy do 100 kg w jednym cyklu roboczym. Ilość obrotów bębna 8-9 obr/min. PROFESJONALNA - PRZEMYSŁOWA PRÓŻNIOWA MASOWNICA MASARSKA DO MIĘSA. FABRYCZNIE NOWA. POJEMNOŚĆ: 40 LITRÓW. Produkt wyprodukowany zgodnie z normami UE, posiada znak CE, deklaracje zgodności WE, atest SANEPID-u. Pulpit sterowniczy oraz zabezpieczenia zgodne z wymogami BHP. Masownice do mięsa proponowane przez BMG Trade to wydajne urządzenia, przystosowane do pracy w każdych warunkach. Nowoczesne maszyny sprawdzą się wyśmienicie w masowaniu różnego rodzaju produktów z kością, tuszek, wędzonek, a także elementów drobiowych przy produkcji wyrobów wędliniarskich wysokiej klasy. Tłuczek do mięsa znajduje się na wyposażeniu chyba każdej domowej kuchni. Zwykle wykorzystujemy go do przygotowywania kotletów schabowych. W wielu domach, w niedzielne przedpołudnie, słychać dźwięk tłuczka do mięsa rozbijającego schab. To już tradycja w wielu polskich domach. Jednak to niezbędne narzędzie ma dwie całkiem 5FnZV. Perfekcyjna jakość produkowanych wyrobów Oszczędność energii i czasu produkcji Powtarzalność procesów technologicznych Łatwa i intuicyjna obsługa urządzenia Wysoka odporność na substancje chemiczne Masownicę próżniową stosuje się w zakładach przetwórstwa mięsnego do masowania, uszlachetniania wszelkich gatunków mięs. Masownice próżniowe pozwalają na bardzo skuteczne uelastycznienie dowolnych wyrobów mięsnych bez niszczenia ich struktury oraz uwalniania białka miofibrylarnego. Proces masowania mięsa odbywa się w hermetycznym bębnie przez osypywanie grawitacyjne. Dzięki spiralnemu układowi mieszadeł masowany wsad płynnie krąży w bębnie od dekla do dennicy i z powrotem. Proces wyładunku odbywa się automatycznie – funkcja obrotów bębna w przeciwnym kierunku. W masownicy próżniowej zastosowano rozwiązania umożliwiające otrzymanie wysokiej jakości wyrobów wędliniarskich z każdego wsadu mięsa. Wszystkie parametry procesu technologicznego, takie jak kierunek i prędkość obrotów bębna, czas trwania poszczególnych cykli, czas włączenia i wyłączenia, czy podciśnienie w komorze masowania kontrolowane i sterowane są przez sterownik Mikster MCM-023. Cały cykl masowania i wszystkie operacje z tym związane można zaprogramować z dużą dokładnością. Raz dobrane parametry pracy można odtwarzać wiele razy (50 różnych programów), a w razie potrzeby każdą operację i parametr można w dowolnej chwili zmieniać za pomocą przycisków na pulpicie sterowniczym. Specjalnie dobrany kształt mieszadeł zwiększa dokładność i równomierność masowania. Łopaty te nie tylko masują, ale również delikatnie mieszają mięso. Urządzenia stworzone specjalnie dla mniejszym zakładów, ceniących sobie oszczędność miejsca oraz prostotę obsługi. Specjalna konstrukcja maszyny pozwala na załadunek przetwarzanego surowca na poziomie 75% całkowitej pojemności bębna. Po zakończonym procesie masowania wyładunek następuje poprzez stopniowe przechylenie bębna, co ułatwia odbieranie takiej ilości surowca jaka jest aktualnie potrzebna. Ruchomy bęben pozwala ponadto na bardzo łatwe utrzymanie urządzenia w czystości, pozwala to zaoszczędzić czas użytkowników. Model: VM-300 Produkt fabrycznie nowy Description Masownica próżniowa posiada pompę wytwarzającą podciśnienie, które sprzyja procesowi uplastyczniania i masowania mięsa. Obrabianie mięsa w próżni umożliwia szybsze oraz zwiększone wchłanianie solanki peklującej, przypraw, marynat. Masowane mięsa stają się soczyste i kruche. Masowanie mięśni odbywa się w zamkniętym bębnie masownicy przez obsypywanie grawitacyjne. Wszystkie części masownicy, w tym: poszycie, rama, obudowa oraz części, które w trakcie pracy mają styczność z jedzeniem wykonane zostały ze stali kwasoodpornej. Urządzenie jest ciche, ekonomiczne i bardzo wydajne! Masownica próżniowa dedykowana dla mniejszych oraz większych zakładów mięsnych i masarskich. Idealna do: peklowania, marynowania, macerowania, aromatyzowania, spulchniania różnych gatunków mięs w tym drobiu, ryb, owoców morza (w częściach lub w całości). Programowalny panel sterowniczy z cyfrowymi odczytami oraz z precyzyjnym manometrem. Konstrukcja ze specjalnie ukształtowanym wnętrzem zapewnia stabilną oraz higieniczną pracę. Proporcje bębna i jego ukształtowanie pozwalają obrabianemu mięsu zachować właściwą strukturę, szczególnie pożądaną przez wszystkich miłośników wysokiej jakości przetworów mięsnych. Product Details Motor power: 3000 W Voltage : 400 V Capacity: 600 L Weight: 320 kg Length : 1420 mm Height : 1580 mm Width : 1050 mm Throat diameter (outlet): 380 mm Drum speed: 8 rpm Pojemność robocza: 300 kg Vacuum (vacuum level adjustment): - Mpa Brand Delivery cost Carrier Informations Price Kurier - przedpłata na konto 1-2 dni robocze zł Kurier - płatne przy odbiorze 1-2 dni robocze zł Odbiór osobisty towaru skontaktuj się z nami wcześniej Free! You might also like Model: YA-809 Produkt wyprodukowany zgodnie z normami UE, posiada znak CE, deklaracje zgodności WE, atest SANEPID-u. Pulpit sterowniczy oraz zabezpieczenia zgodne z wymogami BHP. Bloating machines T4ALL™ 0121 Model: VM-50 Produkt wyprodukowany zgodnie z normami UE, posiada znak CE, deklaracje zgodności WE, atest SANEPID-u. Pulpit sterowniczy oraz zabezpieczenia zgodne z wymogami BHP. niedziela, 31 lipiec 2022 Plastyfikacja (masowanie) należy do najczęściej stosowanych metod obróbki mechanicznej mięsa przeznaczonego do produkcji wędzonek. Sam proces masowania powoduje rozluźnienie struktury mięśni, częściowe zniszczenie komórek oraz poprawę przepuszczalności błon komórkowych. Ułatwia to wnikanie solanki oraz równomierne jej rozmieszczenie w całej strukturze tkanki mięśniowej. Podczas masowania następuje również ekstrakcja i aktywacja białek miofibrylarnych i innych białek mięśniowych, dzięki czemu uzyskuje się efekt mocniejszego pęcznienia. Uaktywnione białka w przestrzeniach międzykomórkowych i na powierzchni mięśni poprawiają wiązanie wody i powodują sklejanie kawałków mięsa. Poprzez masowanie osiąga się:• większą wydajność produkcyjną gotowego wyrobu, • bardziej delikatną konsystencję finalnego przetworu, • mocniejsze związanie plastrów. Natomiast niewłaściwie prowadzony proces masowania może spowodować uszkodzenie budowy tkankowej mięśni, pogarszając tym samym konsystencję oraz wiązanie wody przez tkankę mięśniową. Masowaniu poddaje się nastrzyknięte solanką mięso lub kawałki mięsa. Cześć solanki można dodawać do masownicy w postaci zalewy, ale w przypadku masowania dużych kawałków mięsa wielkość dodatku zalewy nie powinna przekraczać 2%. Na efekt uzyskany podczas masowania ma wpływ wiele czynników związanych z samym urządzeniem, do najważniejszych należą: • konstrukcja masownicy, • jakość powierzchni płaszcza wewnętrznego, • stopień wypełnienia masownicy, • stosowany program masowania, • ilość obrotów bębna masownicy, • droga przebyta przez mięso w masownicy. Ponadto mają wpływ również inne czynniki, dzięki którym uzyskuje się lepszy efekt podczas kolejnych zabiegów technologicznych: • czas pracy lub przerw między kolejnym etapami, • łączny czas trwania procesu, • rodzaj i gatunek mięsa, • stopień rozdrobnienia mięsa, • ilość nastrzyku, • temperatura surowca podczas masowania. Bardzo ważnym czynnikiem w czasie masowania jest stopień wypełnienia masownicy surowcem mięsnym oraz zalewą (solanką). Optymalny stopień wypełnienia masownicy wynosi 65 - 75%, co stanowi do 2/3 całości wypełnienia urządzenia (masownicy). Kolejnymi ważnymi czynnikami mającymi wpływ na jakość uplastycznionego surowca są wielkość i kształt bębna, ponieważ dostosowanie tego elementu ma istotny wpływ na efekt masowania surowca mięsnego i jego funkcjonalność podczas kolejnych technologicznych obróbek. Niezależnie od systemu pracy masownicy: ruchomy lub nieruchomy bęben z wbudowanymi mieszadłami lub bez, do opracowania prawidłowego programu masowania, dostosowanego do danego produktu, konieczne jest ustalenie warunków prowadzenia procesu masowania. Ważnymi elementami tego programu są: • ilość obrotów bębna lub mieszadła na minutę, • droga przebyta przez bęben lub mieszadło, • czas pracy i przerwy, • łączny czas trwania procesu. Znając ilość obrotów bębna lub mieszadła na minutę i mnożąc ją przez łączny czas pracy, można wyliczyć całkowitą ilość obrotów bębna masownicy, co w dalszej kolejności pozwala na potokowość kolejnych partii surowca i cykl ciągły. Daje to również wskazówkę o obciążeniu mechanicznym, na które narażone jest mięso. Wraz ze zwiększaniem łącznej ilości obrotów rośnie obciążenie mechaniczne masowanego mięsa, a wraz z nim włókna mięśniowe tracą coraz bardziej swoją strukturę. Powoduje to zmianę cech jakościowych gotowego wyrobu: konsystencji i wydajności gotowego wyrobu, tym samym wpływa na jego jakość. Aby można było programy masowania przenosić na urządzenia mniejsze lub większe, albo porównywać różne programy, należy obliczyć drogę przebytą przez bęben. Dokonuje się to poprzez prowadzenie obliczeń w następujący sposób: OBWÓD BĘBNA x OBROTY BĘBNA NA MINUTĘ x EFEKTYWNY CZAS MASOWANIA = PRZEBYTA DROGA [m]. Liczne badania wykazały, że aby uzyskać dobrą wydajność gotowego produktu i właściwą konsystencję, przebyta droga mięsa winna wynosić 3 500 – 4 000 [m]. Ustawienie całkowitego czasu masowania jest możliwe poprzez różnicowanie czasów pracy i przerw masownicy. Im dłuższy czas pracy masownicy i im krótsze są przerwy, tym większa jest łączna ilość efektywnych obrotów bębna, przy tej samej ilości obrotów bębna w ciągu minuty, co ma wpływ na łączny czas procesu, który z kolei wpływa na wydajność i konsystencję gotowego wyrobu. Masowanie można prowadzić dwoma metodami: • intensywne krótkotrwałe masowanie, w czasie którego mięso obrabiane jest w urządzeniu bez przerwy, • zastosowanie przerw podczas masowania, które wynoszą od 5 – 50 minut w ciągu godziny, pozostałą resztę czasu stanowi przerwa na odpoczynek załadowanego wsadu. Przy tej samej intensywności masowania wędzonki z mięsa wieprzowego masowanego dłużej wykazują lepsze związanie, mniejsze ubytki termiczne i lepsze przereagowanie barwników hemowych w całej strukturze surowca, a następnie wyrobu po obróbce termicznej. Przy intensywnym krótkotrwałym masowaniu można uzyskać podobne rezultaty, pod warunkiem zapewnienia dodatkowych 12 – 24 godzin na przepeklowanie surowca mięsnego. Bardzo ważnym czynnikiem podczas masowania jest temperatura surowca, która po zakończonym masowaniu powinna wynosić 2 – 4 ℃, a nie przekraczać 7 ℃. W praktyce stosuje się więc różne metody chłodzenia podczas masowania, takie jak: • ustawienie masownicy w chłodni, • chłodzenie płaszczowe masownicy za pomocą podwójnego płaszcza z cyrkulującym płynem chłodzącym, • wstępne wychładzanie mięsa w chłodni, • chłodzenie solanki peklującej przez dodatek lodu, • bezpośrednie chłodzenie przez dodatek ciekłego azotu lub ditlenek węgla w układzie otwartym przed rozpoczęciem procesu masowania, • wzajemne kombinacje wymienionych możliwości. W wyniku procesu plastyfikacji (masowania) następuje zwiększenie kruchości gotowego wyrobu oraz poprawa konsystencji gotowego wyrobu (staje się on bardziej miękki). Wyroby odznaczają się zwiększoną wodochłonnością, która skutkuje wzrostem wydajności i soczystości produktu oraz poprawą związania plastra gotowego przetworu. Dlatego istotnym jest odpowiednie i właściwe dobranie urządzenia do procesu masowania (plastyfikacji) surowca mięsnego. Związane jest to nie tylko z mocami przerobowymi zakładu, ale i jakością otrzymanych wyrobów gotowych. Dzięki wykorzystaniu elementarnej wiedzy w zakresie urządzeń oraz specyfiki surowca można uzyskać wysokiej jakości wyroby. Najlepsi dostawcy i producenci maszyn, przypraw, chemii przemysłowej i opakowań zamieszczają swoje reklamy na naszych łamach. Firma WOMAT zajmuje się również kompleksową obsługą medialną i reklamową podmiotów gospodarczych. Zapewniamy wykonanie zlecenia - od projektu do ostatecznej realizacji. InformacjeNewsletter